沖壓機械手誕生了，代替了人工工作，那么沖壓機械手對比人工有哪些優勢？
沖壓機械手有關的柔性沖壓自動生產線大多由雙動拉深機或多連桿單動拉深壓力機和4/5單動壓力機組成，以生產安全性高、沖壓質量好的大型車身面板。自動裝卸系統安裝在生產線上。單沖模用于沖壓生產時，通常由一人操作一臺機器。"普通沖床的操作效率為每分鐘30-50次。當然，當不同的產品被壓制時，生產頻率與模具設計和操作人員的移動有關。"首先，員工需要將材料或半成品送到模具上，然后用雙手按下啟動開關按下沖床，最后員工拿出沖壓產品并將其放在需要蓋章的產品上。隨著勞動力成本的不斷提高，我們開始使用自動沖壓機械手代替手工自動沖壓生產。
沖壓機械手由伺服系統驅動，機械手左右移動，步進機構驅動機械手上下移動。整個系統在PLC系統的集中控制下，實現了沖床的在線自動沖壓。不同的沖床、不同的模具和不同的沖壓工藝，沖壓自動化設備方案也不同，自動化生產效率也不同，一般自動沖壓效率為15-25次/min。與人員的單一效率相比，沖壓機械手似乎沒有效率優勢。然而，由于沖壓機械手每天8小時都不會累，沒有情感，所以它可以連續生產，而人力由于身體、情感等因素，很難繼續保持同樣的效率和連續的工作。
此外，沖壓機械手的自動生產避免了人員操作可能造成的工業事故風險。沖壓機械手的使用效率高，產品可以具體控制，保證客戶的交貨時間，保持企業良好的商譽，提高企業的競爭力。人員攜帶的產品不固定，安全門的開啟和關閉速度慢有很大的影響。此外，人們懶惰、情緒激動、容易在夜間疲勞、智力遲鈍、再加上飲水、上廁所等事項，估計24小時的生產效率只有70%。沖壓機械手可以連續工作。
生產的產品投資成本迅速回收，投資成本可在半年內收回。使用桁架機械手可以改善公司形象，提高公司競爭力。使用沖壓機械手可以提高企業的競爭力，也是一種發展趨勢。
